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654SMo不锈钢
654SMo(S32654，1.4652) X1CrNiMoCuN24-22-8超级奥氏体不锈钢1.4652数字号：1.4652牌号：X1CrNiMoCuN24-22-8标准：EN 10088 - 2：2005 特性及应用：X1CrNiMoCuN24-22-8不锈钢，德国DIN标准不锈钢。 化学成分：碳 C：≤0.02硅 Si：≤0.05锰 Mn：2.00-4.00镍 Ni：21.0-23.0磷 P：≤0.03硫 S：≤0.005铬 Cr：23-25钼 Mo：7.0-8.0氮 N：0.45 - 0.55铜 Cu：0.3-0.6654SMo(S32654，1.4652)超级奥氏体不锈钢是一种含23%镍、25%铬及7%钼的超级奥氏体不锈钢，其防腐能力大大优于普通奥氏体钢。654SMO超级奥氏体不锈钢冶炼方法：目前国外流行的氩－氧脱碳精炼法冶炼（VOD或AOD），同时也可用生产不锈钢的连续铸造法生产。但因为654SMO钢用量比普通奥氏体不锈钢要小很多，采用AOD或VOD精炼炉冶炼（通常一炉要20T以上），供货厂家不愿多压库存，采用真空感应精炼炉炼钢，外加电渣重熔精炼，再锻打开坯，加工圆钢、锻件、法兰等。654SMo(S32654，1.4652)超级奥氏体不锈钢因其含有较高的钼，在加工无缝管穿孔上，钢种既硬又粘，很容易偏芯或穿裂，穿孔中有很大的风险，采用圆钢中心打孔后再穿孔，轧机冷轧或冷拔成型，成本虽上有所提高，但可以保证其较高的成功率。654SMo(S32654，1.4652)超级奥氏体不锈钢具有非常好的耐局部腐蚀性能，在海水、充气、存在缝隙、低速冲刷条件下，有良好的抗点蚀性能和较好的抗应力腐蚀性能，是镍基合金和钛合金的代用材料。其次在耐高温或者耐腐蚀的性能上，比904L及254SMO具有更加优秀的耐高温或者耐腐蚀性能。 654SMO(S32654，1.4652)超级奥氏体不锈钢物理性能：654SMO(S32654，1.4652)不锈钢密度：8.24g/cm3， 654SMO(S32654，1.4652)不锈钢熔点：654SMO(S32654，1.4652)不锈钢磁性：无654SMO(S32654，1.4652)超级奥氏体不锈钢品种规格与供应状态：654SMO(S32654，1.4652)超级奥氏体品种分类：可生产各种规格的超级奥氏体不锈钢654SMo无缝管，654SMo钢板，654SMo棒材，654SMo圆钢，654SMo带材，654SMo丝材，654SMo 圆饼，654SMo环形，654SMo锻件。 -
蒙乃尔合金Monel400
蒙乃尔MONEL400/JIS NW4400/ASTM B127/ASME SB-127/AMS 4554 NO4400主要成分：65Ni-32Cu-1Fe 产品描述： Monel 400是一种用量大、用途广、性能佳、高耐蚀的、可变形加工的镍-铜系镍基合金，具有很好的耐海水腐蚀和抗化学腐蚀性能，耐氯化物应力腐蚀开裂性能强。该合金是为数不多的能使用在氟化物中的合金之一。在氢氟酸和氟气介质中具有很好的耐氧化物应力裂变腐蚀，如海水、盐水环境中。在中等浓度的碱性和盐溶液中，Monel 400也有非常好的抗腐蚀性能。 在较冷的的碱性环境下，该合金被用在弱酸如硫磺、氟化氢环境中。从零下到550℃高温都有很好的机械性能，易焊接。典型应用 船用换热器、海水淡化设备、盐生产设备、海洋与化学加工设备、螺旋桨轴及水泵、汽油及水箱等 相关标准 蒙乃尔MONEL400:ASTM B127 /ASME SB-127 /AMS 4554/JIS NW4400 蒙乃尔uns4400即Monel400 Monel400是一种用量**、用途＊广、综合性能**的耐蚀合金。此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。 Monel400合金其化学成分主要由28%Cu 和 68%Ni 加少量的Fe(1%-2%)所组成。由于化学成分上的差异，它又可以有多种合**号，但是他们之间在耐蚀性上并没有显著差别。Monel400合金比纯镍更耐还原性介质的腐蚀，而较纯铜更耐氧化性介质的腐蚀。 对照表如下： 美国UNS：N04400 德国DIN： NiCu30Fe W-Nr: 2.4360 中国GB/T: MCu-28-1.5-1.8 英国BS： NA 12 化学成分标号：Ni68Cu28Fe -
1.4529合金
Incoloy 926/ N08926/ W.Nr.1.4529/X1NiCrMoCu/Mo6CuN/ X1NiCrMoCuN25-20-7 供货规格：圆钢、棒材、带材、管材、阀座、球体、法兰和锻件协商供应 化学成分CSiMnPSNiCrMoCuN＊小―――――24.019.06.00.50.15**0.0200.502.000.0300.01026.021.07.01.50.25 物理性能：密度8.1g/cm3熔点1320-1390℃在常温下合金的机械性能的＊小值：抗拉强度 Rm N/mm2屈服强度 RP0.2N/mm2延伸率 A5 % 650 29535 具有以下特性：1.在卤化物介质和含有H2S的酸性介质中具有很高的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能2.在实际应用中能有效地抗氯离子应力腐蚀开裂3.在通常的氧化、还原环境中对各种腐蚀都有优秀的抗蚀能力4.机械性能较Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有较大提升5.较同系列的镍含量18%的合金的冶金稳定性有较大提高6.具有应用于压力容器制造相关认证（VdTUV-196～400℃及ASME 认证） 金相结构：为面心立方晶格结构。 耐腐蚀性：是与合金904L具有类似化学成分的奥氏体不锈钢，其氮含量提高到了0.2%左右，钼含量约为6.5%。氮和钼含量的提高显著提高了在卤化物介质中的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能。同时，镍和氮不但保证了金相的稳定性，而且比镍氮含量低的合金降低了热加工或焊接过程中晶间相析出的倾向。出色的耐局部腐蚀性能加上25%的镍含量使合金926在氯离子介质中具有尤其突出的耐腐蚀性。在氯化物浓度10000-70000ppm、PH 值5-6、工作温度50-68℃的石灰石浆料的各种FGD 系统中的试验表明，经过1-2 年的试验期，合金基本上没有发生点腐蚀和缝隙腐蚀。926合金在其他的化学介质中也具有很好的抗腐蚀性，以及高温、高浓度介质，包括硫酸、磷酸、酸性气体、海水、盐和有机酸。合金是位于柏林的德国国家材料研究及试验研究所(BAM)的BAM 目录第6 章“危险品储运容器规范”的选材。另外，只有当材料处于正确的冶金状态和保证清洁的条件下才能具有＊佳的耐腐蚀性能。 应用范围应用领域有：合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用：1.消防系统、海水净化系统、海洋工程中的液压和灌注管道系统2.纤维素纸浆生产中的漂白池3.腐蚀性油井中的抛光棒材4.海洋工程中的软管系统5.酸性气体生产中的管路、接头、气流系统等6.烟气脱硫系统中的部件7.磷酸生产中的蒸发器、热交换器、过滤器、混合器等8.硫酸分离和冷凝系统9.浓缩和结晶盐的蒸发器10.使用污水冷却水的电厂中的冷凝和管道系统11.运输腐蚀性化学物品的集装箱12.使用酸性氯化物催化剂的有机衍生物生产13.反渗透脱盐工厂 -
Incoloy 926
Incoloy 926/ N08926/ W.Nr.1.4529/X1NiCrMoCu/Mo6CuN/ X1NiCrMoCuN25-20-7 供货规格：圆钢、棒材、带材、管材、阀座、球体、法兰和锻件协商供应 化学成分CSiMnPSNiCrMoCuN＊小―――――24.019.06.00.50.15**0.0200.502.000.0300.01026.021.07.01.50.25 物理性能：密度8.1g/cm3熔点1320-1390℃在常温下合金的机械性能的＊小值：抗拉强度 Rm N/mm2屈服强度 RP0.2N/mm2延伸率 A5 % 650 29535 具有以下特性：1.在卤化物介质和含有H2S的酸性介质中具有很高的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能2.在实际应用中能有效地抗氯离子应力腐蚀开裂3.在通常的氧化、还原环境中对各种腐蚀都有优秀的抗蚀能力4.机械性能较Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有较大提升5.较同系列的镍含量18%的合金的冶金稳定性有较大提高6.具有应用于压力容器制造相关认证（VdTUV-196～400℃及ASME 认证） 金相结构：为面心立方晶格结构。 耐腐蚀性：是与合金904L具有类似化学成分的奥氏体不锈钢，其氮含量提高到了0.2%左右，钼含量约为6.5%。氮和钼含量的提高显著提高了在卤化物介质中的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能。同时，镍和氮不但保证了金相的稳定性，而且比镍氮含量低的合金降低了热加工或焊接过程中晶间相析出的倾向。出色的耐局部腐蚀性能加上25%的镍含量使合金926在氯离子介质中具有尤其突出的耐腐蚀性。在氯化物浓度10000-70000ppm、PH 值5-6、工作温度50-68℃的石灰石浆料的各种FGD 系统中的试验表明，经过1-2 年的试验期，合金基本上没有发生点腐蚀和缝隙腐蚀。926合金在其他的化学介质中也具有很好的抗腐蚀性，以及高温、高浓度介质，包括硫酸、磷酸、酸性气体、海水、盐和有机酸。合金是位于柏林的德国国家材料研究及试验研究所(BAM)的BAM 目录第6 章“危险品储运容器规范”的选材。另外，只有当材料处于正确的冶金状态和保证清洁的条件下才能具有＊佳的耐腐蚀性能。 应用范围应用领域有：合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用：1.消防系统、海水净化系统、海洋工程中的液压和灌注管道系统2.纤维素纸浆生产中的漂白池3.腐蚀性油井中的抛光棒材4.海洋工程中的软管系统5.酸性气体生产中的管路、接头、气流系统等6.烟气脱硫系统中的部件7.磷酸生产中的蒸发器、热交换器、过滤器、混合器等8.硫酸分离和冷凝系统9.浓缩和结晶盐的蒸发器10.使用污水冷却水的电厂中的冷凝和管道系统11.运输腐蚀性化学物品的集装箱12.使用酸性氯化物催化剂的有机衍生物生产13.反渗透脱盐工厂
GH4145(GH145)GH4145沉淀强化镍基高温合金 该合金主要是以γ'[Ni3(Al、Ti、Nb)]相进行时效强化的镍基高温合金，在980℃以下具有良好的耐腐蚀和搞氧化性能，800℃以下具有较高的强度，540℃以下具有较好的耐松弛性能，同时还具有良好的成形性能和焊接性能，该合金主要用于制造航空发动机在800℃以下工作并要求强度较高的耐腐蚀的环形件、结构件和螺栓等零件、在540℃以下工作的具有中等或较低应力并要求耐松弛的平面弹簧和螺旋弹簧?；箍捎糜谥圃炱只新忠镀攘慵?。GH4145相近牌号：InconelX-750 NO7750(美国)、NCl5FeTNbA(法国)、W.Nr.2.4668 NiCr15Fe7TiAl(德国) NCF750(日本)GH4145 化学成份：（GB/T14992-2005）合金 牌号 %镍 Ni铬 Cr铁 Fe钼 Mo铌 Nb钴 Co碳 C锰 Mn硅 Si硫 S铜 Cu铝 Al钛 TiGH4145＊小 14.05.0 0.42.35** 70.017.09.0 0.081.00.50.010.51.02.75镍+钴≤70。GH4145物理性能：密度 g/cm3 熔点 ℃ 热导率 λ/(W/m?℃) 比热容 J/kg?℃ 弹性模量 GPa剪切模量 GPa电阻率 μΩ?m 泊松比 线膨胀系数 a/10-6℃-1 8.251395142514.7(100℃) 213.7 1.220.2913.1(20~100℃)GH4145力学性能：(在20℃检测机械性能的＊小值)热处理方式 抗拉强度σb/MPa 屈服强度σp0.2/MPa 延伸率σ5 /%布氏硬度 HBS固溶处理 93051530 GH4145生产执行标准：标准 化学成份 棒材 锻件 板材 丝材 管材 国家标准 GB/T14992GB/T14994 GB/T14993GB/T14997 GB/T14998GB/T14995 GB/T14996YB/T5249GB/T15062航空工业标准 国家军用标准 GH4145 金相组织结构：该合金标准热处理状态的组织由γ基体、Ti(C、N)、Nb(C、N)、M23C6碳化物和γ'[Ni3(Al、Ti、Nb)]相组成，γ'含量大约为14.5%，是合金的主要强化相。GH4145工艺性能与要求：1、合金的锻造温度在1220～950℃之间均易成形。该合金在剧烈成形工序后就进行固溶处理。2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。3、合金具有较好的焊接性能，可进行各种焊接。焊接后进行时效处理可获得近似完全热处理状态的强度。4、零件热处理就在无硫的中性或还原性气氛中进行，以免发生硫化。
GH3030（GH30）Nimonic 7**高温合金GH3030(GH30)GH3030特性及应用领域概述：该合金是早期发展的80Ni-20Cr固溶强化型高温合金，化学成份简单，在800℃以下具有满意的热强性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。合金经固溶处理后为单相奥氏体，使用过程中组织稳定。主要用于800℃以下工作的涡轮发动机燃烧室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受载荷很小的其他高温部件。GH3030相近牌号：Зи435，XH78T(俄罗斯), Nimonic 7**GH3030 化学成份：（GB/T14992-2005）合金 牌号 %镍 Ni铬 Cr铁 Fe钼 Mo铌 Nb钴 Co碳 C锰 Mn硅 Si硫 S磷 P铝 Al钛 TiGH3030＊小 余量19.0 0.15** 22.01.5 0.120.70.80.020.030.150.35GH3030物理性能：密度 g/cm3 熔点 ℃ 热导率 λ/(W/m?℃) 比热容 J/kg?℃ 弹性模量 GPa剪切模量 GPa电阻率 μΩ?m 泊松比 线膨胀系数 a/10-6℃-1 8.41374142015.1(100℃)565.2224 1.09 12.8(20~100℃)GH3030力学性能：(在20℃检测机械性能的＊小值)热处理方式 抗拉强度σb/MPa 屈服强度σp0.2/MPa 延伸率σ5 /%布氏硬度 HBS固溶处理 GH3030生产执行标准：标准 化学成份 棒材 锻件 板材 丝材 管材 国家标准 GB/T14992GB/T14994 GB/T14993GB/T14997 GB/T14998GB/T14995 GB/T14996YB/T5249GB/T15062航空工业标准 HB5189 国家军用标准 GJB2611GJB3165GJB3020GJB3317GJB1952GJB3318GJB2612GJB3167GJB2297GH3030 金相组织结构：该合金在1000℃固溶处理后为单相奥氏体组织，间有少量TiC和Ti(CN)。GH3030工艺性能与要求：1、该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1180℃，终锻900℃。2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。3、热处理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。
GH3039（GH39）固溶强化合金 为单相奥氏体型固溶强化合金，在800℃以下具有中等的热强性和良好的热疲劳性能，1000℃以下抗氧化性能良好，长期使用组织稳定，还具有良好的冷成形性和焊接性能。适宜于850℃以下长期使用。 GH3039主要化学成分：CCrNiMoTiNbMnFeSPAlSi≤0.0819-22余1.8-2.30.35-0.750.9-1.3≤0.4≤3≤0.012≤0.020.35-0.75≤0.8GH3039 常温下力学性能(棒材)材料品种σЬ/ MPaσ0.2/MPaδ5 /%HRB棒73526040热轧板73540冷轧板 73540管材63532030GH3039 物理性能熔点：1374-1420℃ 密 度：8.3 g/cm3 无磁性生产技术要求：棒材：GB/T14994 GB/T14993 GJB3165-98 板材：GJB1592-94 GJB 3317-98 GB/T14995 GB/T 14996 丝材：YB/T5249 锻件：GB/T14997 GB/T14998 管材：GB/T15062 GJB 2297-95 带材： GJB 3318-98 应用领域航空发动机燃烧室、加力燃烧室部件 ，高温结构件 ，火焰筒，热电偶?；す?。GH3039焊接性能可用氩弧焊、点焊或缝焊等方法焊接，其焊接性能优良，氩弧焊裂纹倾向性小GH3039零件热处理工艺1. 零件的中间固溶热处理温度为1050℃，空冷；2. 燃烧室零件的＊终热处理温度为1080℃，空冷。3. 要求持久性能较高的零件，固溶温度可提高至1170℃；4. 零件在固溶热处理时的保温时间可根据厚度选择5～20min。GH3039零件处理后建议零件热处理后的表面氧化皮，可用吹砂或酸洗方法清除 GH3039在高温下零部件?；ち慵却砗蟮谋砻嫜趸?，可用吹砂或酸洗方法清除
GH2136（GH136）沉淀硬化型变形高温合金GH2136是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度在700℃以下。该合金是在ＧＨ2132合金的基础上发展起来的，与之相比，降低了锰和硅含量，适当提高了钛、硼和碳含量，该合金在长期使用中降低了Ｇ相、σ相等脆性相的析出倾向，提高了合金在长期使用中组织及性能的稳定性。合金具有良好的综合性能，长期使用组织稳定，有较好的抗氧化性，较小的线膨胀系数，易于焊接成形。主要产品有棒材和锻件等。合金已用于制作650℃-700℃工作的航空发动机涡轮盘及其他高温部件。合金在600℃-700℃长期时效1000h-3000h后，合金中的γ‘相逐渐向η相转变，并降低蠕变和持久极限。胞状η相在800℃左右形成，在更高温度下呈现片状或魏氏体状，降低合金的冲击韧性和塑性。元素CCrNiMoAlTiFeBVSPSiMn＊小13.024.51.02.4Bal0.0050.01**0.0616.028.51.750.353.20.0250.10.0250.0250.750.35热处理制度热轧棒材、锻制棒材、锻件：固980℃保温1小时，水冷，时效处理720℃保温16小时，空冷密度：8.03
GH3625（GH625）固溶强化型镍基变形高温合金>> GH3625(GH625)GH3625特性及应用领域概述：该合金是以钼铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，具有优良的耐腐蚀和搞氧化性能，从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。因此，可广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。GH3625相近牌号：UNS NO6625 Inconel625(美国)、 NC22DNb(法国)、W.Nr.2.4856(德国)GH3625 化学成份：（GB/T14992-2005）合金 牌号 %镍 Ni铬 Cr铁 Fe钼 Mo铌 Nb钴 Co碳 C锰 Mn硅 Si硫 S铜 Cu铝 Al钛 TiGH3625＊小 余量20.0 8.03.15 ** 23.05.010.04.151.00.100.50.50.0150.070.40.4GH3625物理性能：密度 g/cm3 熔点 ℃ 热导率 λ/(W/m?℃) 比热容 J/kg?℃ 弹性模量 GPa剪切模量 GPa电阻率 μΩ?m 泊松比 线膨胀系数 a/10-6℃-1 8.441290135012.1(100℃)430205791.280.30812.3(20~100℃)GH3625力学性能：(在20℃检测机械性能的＊小值)热处理方式 抗拉强度σb/MPa 屈服强度σp0.2/MPa 延伸率σ5 /%布氏硬度 HBS固溶处理 83041030≤290GH3625生产执行标准：标准 化学成份 棒材 锻件 板材 丝材 管材 国家标准 GB/T14992GB/T14994 GB/T14993GB/T14997 GB/T14998GB/T14995 GB/T14996YB/T5249GB/T15062航空工业标准 国家军用标准 GJB 3317 GH3625 金相组织结构：该合金在固溶状态的组织为奥氏体基体和少量的TiN、NbC、和M6C相,经650~900℃长期时效后，所析出的相为γ'、δ、M23C6和M6C。GH3625工艺性能与要求：1、该合金具有良好的冷、热成形性能，钢锭锻造加热温度1120℃。2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。3、合金的焊接性能良好，可在?；て障掠梦偌虮竞辖鹱魈砹辖须不『附?，也可用钎焊连接及电阻缝焊。4、表面处理工艺：除去合金表面氧化皮时先碱洗，再在销酸、氢氟酸-水溶液中酸洗。
GH2132（GH132）沉淀硬化高温合金> GH2132(GH132)GH2132特性及应用领域概述：该合金是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘、压气机盘、转子叶片和紧固件等。GH2132相近牌号：A-286 P.Q.A286 UNSS666286(美国)、ZbNCT25(法国)、 X5NiCrTi26-15、1.4980、1.4944(德国)GH2132 化学成份：（GB/T14992-2005）合金 牌号 %镍 Ni铬 Cr铁 Fe钼 Mo磷 P钒 V碳 C锰 Mn硅 Si硫 S铜 Cu铝 Al钛 TiGH2132＊小 24.013.5余量1.0 0.1 1.9** 27.016.01.50.0150.50.080.350.350.0020.30.352.35GH2132物理性能：密度 g/cm3 熔点 ℃ 热导率 λ/(W/m?℃) 比热容 J/kg?℃ 弹性模量 GPa剪切模量 GPa电阻率 μΩ?m 泊松比 线膨胀系数 a/10-6℃-1 7.991364142414.2(100℃) 0.914 15.7(20~100℃)GH2132力学性能：(在20℃检测机械性能的＊小值)热处理方式 抗拉强度σb/MPa 屈服强度σp0.2/MPa 延伸率σ5 /%布氏硬度 HBS固溶处理 93059015≤341GH2132生产执行标准：标准 化学成份 棒材 锻件 板材 丝材 管材 国家标准 GB/T14992GB/T14994 GB/T14993GB/T14997 GB/T14998GB/T14995 GB/T14996YB/T5249GB/T15062航空工业标准 国家军用标准 GJB2611GJB3165GJB3020GJB3782GJB3317GJB2612GJB3167 GH2132 金相组织结构：该合金在标准热处理状态下，在γ基体上有球关均匀弥散的NI3(Ti,Al）型γ'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相。GH2132工艺性能与要求：1、该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1140℃，终锻900℃。2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。3、合金具有满意的焊接性能。合金于固溶状态进行焊接，焊后进行时效处理
GH3600(GH600)镍基耐蚀耐热合金GH3600合金是一种镍铬铁系镍基耐蚀耐热合金。2化学成分ASTM/ASME UNS N06600NiCrFeCuMnCSiS≥72.014.0~17.06.0~10.0≤0.5≤1.0≤0.15≤0.5≤0.0153机械性能抗拉强度 Mpa 0.2% 提供屈服强度 Mpa 延伸率A5% 布氏硬度 HB≥550高温机械性能（退火态）温度℃ ≥240 抗拉强度 Mpa* ≥30 屈服强度 Mpa*≤1954特性 很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀性能 在室温及高温时有很好的耐应力腐蚀开裂性能 很好的耐干燥氯气和氯化氢气体腐蚀性能 650℃下具有较高的强度，成型好，易于焊接；空气中，**使用温度达 1175℃5物理性能密度：8.4g/cm3 熔点：1370-1425℃耐腐蚀性能1102003004004505205004854804751801651551501456应用领域GH3600(GH600) 合金对于各种腐蚀介质都具有耐腐蚀性。因含有铬的成分，所以在氧化条件下比纯镍（合金 200/201）具有更好的耐腐蚀性。同时，含有大量的镍成分，使该合金在还原条件和碱性溶液中具有很好的耐腐蚀性。此外，具有很强的耐应力腐蚀开裂性能。在乙酸、醋酸、蚁酸、硬脂酸等有机酸中有很好的耐蚀性，在无机酸中具有中等的耐蚀性。在核反应堆中一次和二次循环使用的高纯度水中具有很好的耐蚀性?？煽垢陕绕吐然獾母?，使用温度达 650℃。高温下，该合金的退火态和固溶态在空气中具有很好的抗氧化剥落性和高强度，在连续的空气氧化环境下可耐 1100℃高温。不含钍（ionium）的还原气体（H2或CO）中，可以耐 1150℃高温。含钍（ionium）的氧化性气体中，如含亚硫酸气体的空气中可以使用到 815℃为止。但在含有硫化氢的还原气体中，其上限温度为 535℃。另外，在 550~750℃的高温环境中不会脆化?？傻挚沟?、氢、氨气和渗碳气体。虽然对湿氯气、溴气较弱，但对高温下的氯化氢及氯气1-2的处理很有效，氯化氢可达 540℃，氯化气至 510℃可使用。但在氧化还原条件交替变化时，会受到部分氧化介质（如绿色死亡液）的腐蚀。应用范围： 石油化工生产中的蒸发罐、酸和碱工业用机器，催化再生器 热处理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在碳化和氮化气体中 核反应堆发电设备、热交换器 抗氯气和氟气腐蚀：有机或无机氯化物和氟化物的生产 氯气法制二氧化钛 腐蚀性碱金属的生产和使用领域，特别是使用硫化物的环境 抗氟化氢腐蚀：铀氧化转换为六氟化物 抗氯气、氯化氢、氧气和碳化腐蚀：氯乙烯单体生产 侵蚀气体中的热电偶套管 喷气发动机部件、涡轮喷气发动机的补燃部件 其他在高温下使用的部件
GH4169(GH169)沉淀强化镍基高温合金>> GH4169沉淀强化镍基高温合金 GH4169特性及应用领域概述：该合金在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。GH4169相近牌号：Inceonel 718、UNS NO7718(美国)、NC19FeNb(法国)、W.Nr.2.4668(德国)GH4169 化学成份：（GB/T14992-2005）合金 牌号 %镍 Ni铬 Cr铁 Fe钼 Mo铌 Nb钴 Co碳 C锰 Mn硅 Si硫 S铜 Cu铝 Al钛 TiGH4169＊小 5017余量 2.84.75 0.200.65** 55213.35.501.00.080.350.350.0150.300.801.15GH4169物理性能：密度 g/cm3 熔点 ℃ 热导率 λ/(W/m?℃) 比热容 J/kg?℃ 弹性模量 GPa剪切模量 GPa电阻率 μΩ?m 泊松比 线膨胀系数 a/10-6℃-1 8.241260 132014.7(100℃) 435199,977,2---0.311.8(20~100℃) GH4169力学性能：(在20℃检测机械性能的＊小值)热处理方式 抗拉强度σb/MPa 屈服强度σp0.2/MPa 延伸率σ5 /%布氏硬度 HBS固溶处理 96555030≥363GH4169生产执行标准：标准 化学成份 棒材 锻件 板材 丝材 管材 国家标准 GB/T14992GB/T14994 GB/T14993GB/T14997 GB/T14998GB/T14995 GB/T14996YB/T5249GB/T15062航空工业标准 HB 6702 国家军用标准 GJB 2612 GH4169 金相组织结构：该合金标准热处理状态的组织由γ基体γ'、γ'、δ、NbC相组成。GH4169工艺性能与要求：1、因GH4169合金中铌含量高,合金中的铌偏析程度与治金工艺直接有关。 2、为避免钢锭中的元素偏析过重，采用的钢锭直径不大于508mm。 3、经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能，钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。 4、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。 5、合金具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接
沪公网安备 31011702006440号